中国石油长庆油田抓质量精益求精致密气开发提速提效

　　“项目组以打造精品工程为目标，狠抓施工质量，强化工序监督，做到材料抽检全覆盖，同时采取问题整改‘回头看’的方式，紧盯每一个问题、每一支队伍，达到闭环管理，从而保障了现场实施效果。”9月2日，中国石油长庆油田致密气项目组生产副经理石耀东告诉记者。

　　入井材料的优劣直接关系到压裂作业的效果。在材料入场前，中国石油长庆油田致密气项目组提前组织多部门直达入网厂家实地考察、取样质检，选择最优厂家，从源头严把质量关。在支撑剂入场时，加大对入场原材料的质量、数量检查力度。与以往检查实行抽检不同，致密气项目组对陶粒、石英砂等原材料实行全检，严禁质量不过关、数量不足的原材料入场。刚开始，陶粒、石英砂生产厂家以每包原材料允许存在正负2公斤的误差为由，存在缺斤少两现象。致密气项目组实施全检，明确表示连续查出三包重量不足的，同一批次拒绝接收。这一“规矩”制定后，入场的陶粒、石英砂每包都会“超重”。

　　对入井过程，中国石油长庆油田致密气项目组实行全程核查，制定加砂量“段段清”核查制度，严格执行设计要求，确保施工质量。由长庆油田致密气项目组、油气院、监督公司、化工集团等单位成立液体质量联合监控小组，现场配备液体检测实验室，对每批次到场化工料入场取样、核查、质检，施工过程连续抽取小样质检，确保入地液体质量。

　　“经过探索创新，致密气项目组建立了以技术支撑一体化、地质钻井一体化、生产组织一体化、项目管理一体化为核心的生产组织新模式，通过统筹组织管理，确保各工序‘零等停’；通过甲乙双方一体化推行平台承包制度，形成了‘三集中、两共享、一优化’的管理模式，推动了甲乙双方共同提质增效。”致密气项目组地质副经理费世祥告诉记者。

　　精细管理有力地推动着长庆油田致密气开发提速提效。截至目前，致密气项目组完钻水平井48口，平均水平段长1419米，气层钻遇率68.8%。G3-15井组6口井无阻流量均超百万立方米，创中国石油长庆水平井大井组开发历史之最。（中国石油 袁朝旭)返回搜狐，查看更多