光纤分路器
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光纤分路器是用来实现光波能量的分路与合路的器件。它将一根光纤中传输的光能量按照既定的比例分配给两根或者是多根光纤,或者将多根光纤中传输的光能量合成到一根光纤中。
就是将两根(或两根以上)除去涂覆层的光纤以一定的方法靠扰,在高温加热下熔融,同时向两侧拉伸,最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构,通过控制光纤扭转的角度和拉伸的长度,可得到不同的分光比例。最后把拉锥区用固化胶固化在石英基片上插入不锈铜管内,这就是光分路器。这种生产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不一致,在环境温度变化时热胀冷缩的程度就不一致,此种情况容易导致光分路器损坏,尤其把光分路放在野外的情况更甚,这也是光分路容易损坏得最主要原因。对于更多路数的分路器生产可以用多个二分路器组成。
传输分配信号用熔融拉锥光纤分路器(Fused Fiber Splitter) 熔融拉锥技术是将两根或多根光纤捆在一起,然后在拉锥机上熔融拉伸,并实时监控分光比的变化,分光比达到要求后结束熔融拉伸,其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端,另一端则作多路输出端。目前成熟拉锥工艺一次只能拉1×4以下。1×4以上器件,则用多个1×2连接在一起。再整体封装在分路器盒中。
1、拉锥耦合器已有二十多年的历史和经验, 许多设备和工艺只需沿用而已, 开发经
2、原材料只有很容易获得的石英基板, 光纤, 热缩管, 不锈钢管和少些胶, 而机器
1、损耗对光波长敏感?一般要根据波长选用器件?通常可使用的波长信号有限?
1310+-40nm、1490+-10nm、1550+-40nmnm。
2、均匀性较差?1X4标称最大相差1.5dB左右?1×8以上相差更大。
PLC平面波导分路器( Planar Light wave Circuit)
1、损耗对传输光波长不敏感?可以满足不同波长(1260-1650nm)的传输需要。
3、体积小(如1×32 的最小尺寸可以做到?4×7×50mm),可以直接安装在现有的各种交接箱内?
1、器件制作工艺复杂?门槛较技术高?目前芯片被国外几家公司垄断?国内能够大批量封装生
2、相对于熔融拉锥式分路器成本较高?特别在低通道分路器方面更处于劣势。
裸纤型、机架型、模块型、Fanout型、24芯托盘、1u 托盘、大钢管900um、12芯托盘、户外接头盒型
根据中华人共和国通信行业标准《光纤耦合器技术条件》YD/T893-1997规定分路器的光学指标
附加损耗定义为所有输出端口的光功率总和相对于输入光功率损失的DB数。值得一提的是,对于光纤耦合器,附加损耗是体现器件制造工艺质量的指标,反映的是器件制作过程的固有损耗,这个损耗越小越好,是制作质量优劣的考核指标。而插入损耗则仅表示各个输出端口的输出功率状况,不仅有固有损耗的因素,更考虑了分光比的影响。因此不同的光纤耦合器之间,插入损耗的差异并不能反映器件制作质量的优差。
分光比定义为光纤分路器各输出端口的输出功率比值,在系统应用中,分光比的确是根据实际系统光节点所需的光功率的多少,确定合适的分光比(平均分配的除外),光纤分路器的分光比和传输光的波长有关,例如一个光分路在传输1.31 微米的光时两个输出端的分光比为50:50;在传输1.5μm的光时,则变为70:30(之所以出现这种情况,是因为光纤分路器都有一定的带宽,即分光比基本不变时所传输光信号的频带宽度)。所以在订做光纤分路器时一定要注明波长。
光纤分路器的插入损耗是指每一路输出相对于输入光损失的dB数,其数学表达式为:Ai=-10lg Pouti/Pin ,其中Ai是指第i个输出口的插入损耗;Pouti是第i个输出端口的光功率;Pin是输入端的光功率值。
隔离度是指光纤分路器的某一光路对其他光路中的光信号的隔离能力。在以上各指标中,隔离度对于光纤分路器的意义更为重大,在实际系统应用中往往需要隔离度达到40dB以上的器件,否则将影响整个系统的性能。 另外光纤分路器的稳定性也是一个重要的指标,所谓稳定性是指在外界温度变化,其它器件的工作状态变化时,光纤分路器的分光比和其它性能指标都应基本保持不变,实际上光纤分路器的稳定性完全取决于生产厂家的工艺水平,不同厂家的产品,质量悬殊相当大。在实际应用中,本人也确实碰到很多质量低劣的光纤分路器,不仅性能指标劣化快,而且损坏率相当高,作于光纤干线的重要器件,在选购时一定加以注意,不能光看价格,工艺水平低的光分路价格肯定低。
回波损耗又叫反射损耗它是指在光纤连接处?后向反射光?部分沿光纤返回?向输入端
传输?这种连续不断向输入端传输的散射光称为后向反射光。?相对输入光的比率的分贝
偏振损耗PDL 是光器件或系统在所有偏振状态下的最大传输差值。它是光设备在所
有偏振状态下最大传输和最小传输的比率。或者说在振动过程中插入损耗?IL?的变化量
光分路器产品对环境的要求比较高?要求在无尘、恒温、恒湿的环境下生产制作。
所有产品需经过48小时高低温(-40~+85℃)循环老化确保产品在恶劣的自然环境中的稳定性。
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