板式蒸发器与列管蒸发器的对比优点

　　板式蒸发器和冷凝器与传统的管壳式蒸发器和冷凝器相比，使用板式蒸发器和冷凝器所带来的是收益。它们不仅占地面积小，因而节省了宝贵的空间，同时降低了投资成本，减少了维护，却不需要牺牲安全性。在节能上，板式蒸发器及冷凝器能进行逆流传热蒸发拉近两端温差，而管壳式只能交叉传热，从而使加热蒸气用量减少。

　　特殊的波纹状板型产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了提高。板式蒸发器在高浓度和高粘度时特别有效，并且可以在温差仅3-5℃时工作，当板式蒸发器用在TVR和MVR系统时，这是一个很大的优势。就TVR系统来说， 用管壳式蒸发器就使用蒸汽热泵，二次蒸汽引射比会很小，只能在1：0.5.因为管壳式蒸发器第一效蒸发温差得维持在15℃，这就意味进入管壳式蒸发器的蒸汽温度需要较高，只能通过抽吸少量低温的二次蒸汽。而用板式蒸发器，蒸汽引射比可以维持在1：1.25以上，节省了生蒸汽耗量。

　　整个板片内的高强度湍流减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，由于滞留量少，所以很少的清洗剂。板式蒸发器的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。

　　板式蒸发器一个受欢迎的特性是，要增加或减少容量，在现有的框架上增加或拆掉板片组即可。与管壳式蒸发器（在安装时，其生产能力就已固定不变了）相比，这是一个主要的优势。

　　滞留量意味着任何给定的时间，没有产品留在板式蒸发器蒸发器内。产品在蒸发内停留的时间短，对于热敏产品而言是一个很大的优势。它还允许快速启动和关机，只有很少一点浪费

　　板式蒸发器和冷凝器的设计具有比传统管壳式设备更高的热效率，这意味着所需的换热面积减少。因此使用板式蒸发器和冷凝器经济，需要使用如SMO、钛、镍和镍基合金、哈氏合金等金属时。

　　可以很地看出，板式蒸发器和冷凝器与传统的管壳式比较，它可以大大节省安装费用和安装空间。

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